石油勘探部件在極為惡劣復雜的地下環境工作，因此對其材質有一系列特殊要求，主要特點如下：
1.高強度與高韌性
      承受高壓：在石油鉆井過程中，鉆桿、套管等部件需要深入地下數千米，地下巖層施加巨大壓力，高強度材質才能避免部件被壓扁、擠毀，保障鉆井通道順暢。例如，合金鋼制成的鉆桿，屈服強度可達數百兆帕，可穩定支撐整個鉆進系統。
      抗沖擊韌性好：地下情況復雜，存在巖石硬度突變、地層錯動等狀況，勘探部件隨時面臨突發沖擊。高韌性材料能吸收沖擊能量，防止部件瞬間斷裂，確保作業連續性，像石油鉆頭頻繁撞擊巖石，韌性佳的硬質合金材質能降低崩刃風險。
2.耐高溫與耐低溫
      適應高溫地層：深層石油儲層溫度常常超 100℃，部分地區甚至達到 200℃以上， 耐高溫材質可維持性能穩定，避免軟化變形。如特種耐熱不銹鋼用于井下測量儀器外殼，即便處于高溫環境，也能正確采集與傳輸數據。
      耐受低溫環境：在極地、深海等寒冷區域開展石油勘探，部件要耐低溫。低溫會讓金屬韌性降低、變脆，有低溫韌性的材質，像某些含鎳低溫鋼，能確保在零下幾十攝氏度條件下，管道、閥門等部件正常開合與輸送流體，不發生脆性破壞。
3.耐腐蝕性
      抵抗地層流體腐蝕：石油和天然氣常伴生水、硫化氫、二氧化碳等腐蝕性介質，會侵蝕部件。耐蝕合金、不銹鋼等材質，表面能形成致密鈍化膜，阻止腐蝕介質與基體金屬反應，保護鉆桿、油管，減緩腐蝕坑洼、穿孔問題，延長使用壽命，降低更換頻率與成本。
抗海水腐蝕（海洋勘探）：海上石油勘探，部件長期接觸海水，海水富含鹽分、溶解氧，腐蝕性強。鈦合金、雙相不銹鋼這類耐海水腐蝕材質，用于海洋平臺的支撐結構、水下井口裝置，可對抗海水侵蝕，維持結構穩固。
4.耐磨性
      與巖石摩擦損耗：鉆頭、扶正器等鉆進部件不斷與堅硬巖石摩擦，高耐磨材質能減少磨損，保持有效鉆進能力。例如，鑲嵌有超硬碳化鎢顆粒的鉆頭，硬度遠超普通巖石，降低鉆進中的磨損速度，維持切削刃鋒利，提升鉆進效率。
      砂粒沖刷磨損防護：開采出的石油攜帶砂粒，在管道內高速流動時，會沖刷管壁。耐磨陶瓷內襯復合鋼管，利用陶瓷的高硬度抵擋砂粒沖擊，保護管道內壁，維持管道長期穩定輸油能力。
5.良好的加工性能
      成型與切削加工：石油勘探部件形狀各異，從簡單的管狀到復雜的井下工具結構，需要材質便于鍛造、軋制、車削等加工工序。例如，碳素鋼經熱處理后有合適硬度區間，能順利車削出精密螺紋，滿足鉆桿連接要求，保障整個鉆井系統的裝配精度。
      焊接性能好：鉆桿、套管等常需焊接拼接，焊接性能優良的材質，焊縫處強度、韌性與母材接近，不易出現裂紋、氣孔等缺陷，保證部件整體結構完整性與可靠性。