機加工部件是通過機械加工方法（如車削、銑削、磨削、鉆孔等）對原材料進行加工制造而成的零部件，具有以下特點：
1.高精度：機加工能夠達到很高的尺寸精度和形狀精度。現代優良的加工設備和工藝，如數控加工中心，可將尺寸誤差控制在微米級別，能滿足各種高精度設備和產品的要求，如航空發動機、精密儀器等對零部件精度要求較高的領域。
2.良好的表面質量：通過不同的加工工藝和表面處理方法，機加工部件可以獲得不同程度的表面光潔度，從普通的加工表面到鏡面般的光滑表面，以滿足不同的使用需求。例如，一些需要減少摩擦的運動部件，如液壓缸內壁，會經過加工獲得低粗糙度的表面，以降低摩擦系數，提高密封性能。
3.可加工復雜形狀：借助各種機械加工方法和多軸聯動加工技術，可以制造出形狀復雜的零部件。無論是具有復雜曲面的葉輪、模具，還是內部有各種型腔、通道的箱體，機加工都能夠實現正確的加工，滿足設計的要求。
4.材料適應性強：機加工可以對各種金屬材料（如鋼、鐵、鋁、銅等）以及一些非金屬材料（如塑料、陶瓷等）進行加工。不同材料具有不同的物理和化學性質，通過選擇合適的加工工藝和刀具，可以將各種材料加工成滿足特定性能要求的部件。
5.批量生產能力：機加工適合批量生產，通過采用自動化生產線、專用夾具和刀具等，可以實現高效、穩定的批量加工，保證產品質量的一致性。例如，汽車發動機的缸體、變速器殼體等零部件，都是通過大規模的機加工生產線進行批量生產的。
6.強度和可靠性高：機加工過程中，材料經過切削、塑形變形等，內部組織得到優化，提高了部件的強度和韌性。同時，高精度的加工保證了部件的配合精度和裝配質量，從而使整個機械系統的可靠性得到提高。
7.可修復和改裝性好：對于一些磨損或損壞的機加工部件，可以通過重新加工、修復磨損部位等方式進行修復，延長其使用壽命。此外，機加工部件也便于進行改裝和升級，以適應不同的工作條件和技術要求。